较早公告: 在工业自动化控制领域中,编码器扮演着至关重要的角色。其中,KUBLER旋转编码器以其优的性能和广泛的应用领域,成为了行业内备受瞩目的品牌。本文将深入探讨旋转编码器在自动化控制中的应用,以揭示其价值和影响力。首先,KUBLER旋转编码器在自动化控制系统中具有高精度测量和定位的能力。通过旋转编码器,可以实时监测和记录机械部件的位置、速度和方向等参数,为控制系统提供精确的数据反馈。这有助于实现精准的控制和调节,提高生产过程的稳定性和效率。其次,KUBLER旋转编码器在工业自动化中的应用范围广泛。无论是
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Nordson诺信64B柱塞泵的运用维护资料下载

点击次数:893 发布时间:2018/7/13
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以下是我司的曾工为大家分享美国Nordson诺信64B柱塞泵的运用维护
美国Nordson诺信64B柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
美国Nordson® 型号 64B 泵是正位移需求型泵,适用于高粘度材料应用,在中等体积下操作多个喷枪,在高体积下操作单个喷枪。
64B 泵具有较低的循环速率,可以轻松适应耐磨涂层。此类泵可与多种喷涂材料(包括腐蚀物)配合使用,还能用于食品和药物应用。
自调整、静态、液压填料密封套 - 在整个使用寿命期间无需维护,但不能太紧或被忽视
气动泵 - 可以在具有溶剂型涂料的危险场所使用
往复柱塞和静态填料设计 - 减少泵磨损和维护成本
大量标准填料材料 - 可与多种涂料配方配合使用
研磨的硬铬柱塞 - 确保长使用寿命
大型不锈钢球阀 - 流畅输送具有高粘度涂料的流体
大型封闭式溶剂室 - 润滑柱塞并延长上填料的使用寿命。
机械空气阀 - 提供可靠、快速的循环操作,可大限度减少压力波动以实现更加均匀的喷胶胶型。
金属板罩 - 避免泵受到正常工业环境的危害。
美国Nordson诺信64B柱塞泵的运用维护
采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常。如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大。对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。美国Nordson诺信64B柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,美国Nordson诺信64B柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长美国Nordson诺信64B柱塞泵寿命的有效途径。在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盘有平面配流和球面配流两种形式。球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时,应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后,再进行研磨,不可盲目研磨,,以防铜层变薄或漏油出钢基。美国Nordson诺信64B柱塞泵也可用变频器节约电能,上海正艺的工程师指出:柱塞泵在实际生产过程中,通常运行的情况下都是以压力或流量来调节工作状态。当实际压力大于需要压力时,都是通过溢流阀来调节,使其工作压力保持稳定让溢流阀施放超出部分。而电机一直处于全速运行反复动作,功耗不变。当采用溢流来调节压力和流量时,有部分的余量溢流回原系统,从而造成美国Nordson诺信64B柱塞泵存在无用功率,工作效率低,若使用创杰节能变频器后,溢流阀可定它封闭,通过节能变频器本身自动调整工作压力,保持工作压力的稳定,自动追踪设备的压力。实现自动化控制,从而节省能耗。这种调节方式优点就是能降低柱塞泵的运行能耗,节电效果可达30%以上。
美国Nordson诺信64B柱塞泵的故障检修
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象,必要时应更换新品。(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内,倾斜约60°,若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副。(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副。(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0~0.03mm,如超过0.2mm ,则应更换零件。(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套。

 
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