大家对于germany科希纳弹簧活塞式流量监测计722‑20CC00B2A SKM PN了解吗?接下来为大家简要概述一下:
德国Kirchner und Tochter(科希纳)722‑20CC00B2A SKM PN 弹簧活塞式流量监测计(弹簧加载活塞型,很多资料俗称“活塞浮子流量计") 型号解读:722=SKM系列;20=接口/量程规格;CC00=硼硅玻璃测量管;B2A=双可调磁簧流量报警开关;SKM=产品系列;PN=PN16压力等级;它不是普通转子,是弹簧复位活塞原理,水平、垂直都可以安装,液压、冷却水路非常常用
简要原理: 介质推动内部带磁铁的弹簧负载活塞,活塞位移和体积流量成正比;玻璃管直接读刻度;活塞内置磁钢触发外部两个可滑动调节的干簧限位开关,输出流量过低/过高开关报警信号;不需要供电就可以现场指示+流量监控
产品概述&核心特点 - 硼硅玻璃测量筒、黄铜/不锈钢阀体,PN16,介质‑10~+80℃;精度约±10 %FS,量程比1:3;适合水、液压油、冷却剂、多数低粘度清洁液体
- 优势:不受安装姿态限制——既可垂直、也可以水平管道安装(普通浮子流量计大多只能垂直自下而上);弹簧推着活塞回零,断流自动归零
- B2A配置2个独立可调报警点(可以设:低流量报警、高流量报警);干簧无源触点,AC/DC都可用,直接给到PLC、继电器做冷却/润滑系统联锁保护
- 结构简单、无电子板、可靠性高;现场肉眼直读;德国原厂,大量配套在机床、液压站、齿轮箱冷却回路、试验台、空压机冷却水监测
典型用途 冷却水路流量监视、稀油润滑流量保护、液压循环回路、小型设备断流保护;用来判断有没有流量、流量是否在允许区间(不是高精度计量,是过程流量监控)
安装步骤与使用要点(实操重点) 1. 安装前准备 - 先冲洗管道!务必把焊渣、铁屑、颗粒冲干净;脏介质上游一定要加装≤0.6 mm前置过滤器,防止卡活塞
- 确认表体箭头=介质流向;它允许水平/垂直,但不允许倒置;安装位置方便观察玻璃管、方便调节报警滑块;尽量远离强振动、强磁场(大型电机、电磁铁>10 cm)
- 建议配前后球阀+旁路,不用停系统就可以拆洗;不要用来做承重支撑;螺纹不要过度用力拧,防止玻璃应力受损 2. 报警点调节(B2A重点) - 松开保护罩锁紧螺丝,两个滑块沿着槽滑动到对应流量刻度,再锁紧;不要硬撬滑块;通流后在实际工况下复核一次触发点;干簧是无源开关,注意触点容量(≤ 24 V 0.5 A,建议配中间继电器,不要直接驱动大功率负载)
- 接线:只是开关通断,不分极性;电缆不要拉扯;保护盖装好防尘防水(IP54) 3. 投用、启停操作 - 必须慢开阀! 严禁瞬间全开,冲击会撞坏活塞、损伤玻璃;先微开上游排气,看见连续流动没有气泡,再慢慢调到工作流量
- 有气泡:轻微抖动读数属于正常;大量气泡要排查管路漏气;不要敲击玻璃筒;运行时观察活塞移动是否顺滑、没有卡滞 注意:它是流量监视器(Flow Monitor),不是贸易计量表;标定是用水标定,如果换粘度很大的油,示值会有偏差。
维护保养、检修和禁忌(来自原厂SKM手册) 原厂标注“正常清洁介质可近似免维护",但工业现场建议建立巡检周期 - 日常巡检(每 1‑2 个月) 目视:玻璃有没有结垢;活塞运动是否跟随流量变化;接头有无渗漏;报警滑块没有移位;防护罩完好。
- 定期拆洗(6‑12 个月;污水/冷却硬水3‑6个月)
操作前:关阀、泄压、排空管道! 1)拆下仪表;松开M6无头紧定螺钉,取下两端端盖,小心取出弹簧、活塞组件;不要丢了小O型圈 2)只用清水+软毛刷、异丙醇冲洗;严禁钢丝刷、刮刀、强酸强碱、砂纸打磨;玻璃、活塞划伤就必须更换
3)检查弹簧有没有变形疲劳;O形圈建议每次重装直接换新;按原位装回,确认弹簧安装方向正确;不要漏装垫片
4)回装后缓慢打压试漏,通水确认活塞运动顺畅、再重新校准报警点
- 常见故障快速排查
- 活塞不动、一直归零:没有流量、或者活塞被杂质卡住→拆洗+上游加强过滤
- 停流不能回到零位:弹簧歪斜/卡、有异物→拆开复位或更换弹簧
- 报警不触发或者乱跳:滑块松动移位、离磁活塞太远;或者附近有强磁干扰→重新定位滑块、移离磁场
- 玻璃内壁发白结垢:冷却水质结钙垢→弱酸温和浸泡冲洗(不要长时间浸泡密封件)
- 严禁:自己打磨活塞、改动弹簧、暴力敲击玻璃;不要用蒸汽直接冲洗表体;不要超PN16承压;不要随意改装,改装丧失原厂标定与质保
东莞市广联自动化科技有限公司具有良好的市场信誉,专业的销售和技术服务团队,凭着多年经营经验,熟悉并了解市场行情,赢得了国内外厂商的支持。本公司已成为众大中小企业的固定供应商及国内贸易商合作伙伴,至力于成为行业中之一的公司。
上一篇:德国KOBOLD变送器PAD系列的产品特点与应用概述 下一篇:德国Bühler Nivotemp NT MD‑MS‑2M12/250‑2K‑4T液位传感器的原理作用
|