大家对于德国KROHNE电磁流量计OPTIFLUX 1100了解吗?接下来为大家简要概述一下: 德国KROHNE科隆 OPTIFLUX 1100电磁流量计 产品概述 OPTIFLUX1100为对夹夹持式经济型电磁流量计,口径DN10‑DN150,PN40耐压等级;一体式变送器;测量管内部无活动部件,不会产生压力损失;精度±0.5%;介质电导率≥5μS/cm,固体含量≤10%;介质温度‑25~+120℃ 。 输出信号:4‑20mA、脉冲/频率信号,支持HART通讯协议;衬里可选橡胶、PFA;电极可选316L、哈氏合金等材质适配不同腐蚀性液体 。
工作原理 遵循法拉第电磁感应定律。 励磁线圈在测量管道内部形成均匀磁场;导电液体流经管道切割磁感线,液体内部产生感应电动势;管壁两侧电极采集电压信号;变送器将信号换算成介质流速,结合管道内径计算瞬时流量以及累积流量,转换成标准信号向外传输。 介质必须导电;气体、油类等不导电介质无法测量;流体粘度、压力变化不会干扰测量结果。
核心特点 1.轻薄对夹式结构,安装在两片管道法兰中间,节省空间,适配成套设备; 2.管道内,压损为零,适合低压力工况; 3.免日常维护,无磨损零件; 4.短板:只适合低固含量介质,浆液、高泥沙污水选用2100系列;不具备贸易交接认证,不能用于结算计量 。
应用用途 1.水处理行业:清水、轻度污水、加药管路流量监测;净水设备、小型中水系统; 2.化工配套:弱酸弱碱溶液、低杂质工艺液体计量; 3.机械OEM成套设备:水处理撬块、清洗设备、涂装生产线; 4.暖通、供水泵站、农业供水管路监测。 使用注意要点 1.介质固体含量不可超过10%,长期高固体会磨损衬里; 2.管路需要保留前后直管段;避开变频器、大功率电机,减少电磁干扰; 3.想要贸易计量选用OPTIFLUX4300;高固含量介质选用OPTIFLUX2100。
KROHNE OPTIFLUX 1100电磁流量计 一、操作调试步骤 1.通电前检查 1)确认夹持式传感器夹紧于两片管道法兰中间,螺栓均匀受力,无歪斜; 2)完成接地,接地电阻≤10Ω;金属管道短接传感器两侧法兰;塑料管道必须加装接地环; 3)核对供电电压24VDC;信号线(4‑20mA、HART)使用屏蔽线缆,和动力电缆分开敷设; 4)管路必须保证满管测量;保证规定的前后直管段(前≥5DN、后≥2DN)。 2.快速参数设定(Quick Setup菜单) 1)通电等待3分钟仪表自检完成; 2)进入快速设置向导,依次填入: ‑管道公称口径(DN值) ‑测量单位(m³/h、L/min) ‑量程上限(满量程流量) ‑小流量切除值(消除流速微弱时的漂移) ‑输出模式:4‑20mA/脉冲输出/HART通讯 ‑空管检测功能启用(管道未满管时报警) 3)设置阻尼系数:数值越大流量显示越平稳,但响应变慢;普通工况3‑5即可。 3.零点校准(调零) 操作前提:管道充满介质,上下游阀门关闭,液体静止,无流动。 1)菜单选择零点调整;启动校准程序,等待30‑60秒完成; 2)调零完毕后开启管路,观察流量数值;静止状态读数应趋近于0。
介质更换、衬里清洗之后建议重新调零。 4.正常投运 缓慢打开上下游阀门,避免水锤冲击传感器;查看面板瞬时流量、累积量;核对远传信号和本地显示保持一致。支持双向流量测量,可设置正向、反向计量规则 。 二、日常维护要点 OPTIFLUX1100测量管内部无运动部件,无需周期性强制维护 1.日常巡检(每月) ‑观察表头状态,有无报警代码;检查外壳密封完好,接线盒无进水凝露; ‑查看流量数值是否平稳,无无规则跳动; ‑检查法兰位置无渗漏,螺栓无松动。 2.电极与衬里检修(6‑12个月视介质而定) ‑介质容易结垢、沉积淤泥时,排空管道,拆下传感器;使用软毛刷、中性清洗剂清理电极表面污垢;禁止硬物刮擦电极,不可划伤衬里(橡胶/PFA); ‑清洗完成装回管道后,必须重新执行零点校准。 3.通讯校验 ‑HART信号异常时检查屏蔽层单端接地;电缆破损及时更换。 4.辅助校验 可选用OPTICHECK工具在线诊断仪表状态,无需停机检定仪表性能。 三、常见故障处理 1.有显示,流量始终为0 ①确认管道满管;②介质电导率≥5μS/cm;③核对菜单口径参数;④检查小流量切除值设置过高。 2.流量数值波动大 ‑管路混入气泡、管道没有满管;接地不良;信号线和动力电缆并行;阻尼参数偏小;电极表面附着污物。 处理:排出气体;启用空管检测;调整布线;适度加大阻尼;清洗电极。 3.空管误报警 调整空管检测的电导率阈值;确认介质电导率稳定。 4.远传信号和现场读数不一致 核对4‑20mA量程设置,检查PLC量程缩放参数。 四、使用禁忌 1.介质固体含量不能超过10%,高磨蚀浆液长期使用会损坏衬里; 2.不可以测量不导电介质(油品、纯有机溶剂); 3.不可以敲击变送器外壳;严禁带压拆卸传感器; 4.介质温度不可超120℃。
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