大家对于瑞士WANDFLUH直动座阀AS32系列了解吗？接下来为大家简要概述一下：

一、型号与基础定位
 
- 品牌：瑞士 WANDFLUH（万福乐）

- 系列：AS32 直动座阀（零泄漏）

- 通径：NG6（ISO 4401-03）

- 电压：G24 = DC 24V

- 核心差异：

- AS32060B-G24：2/2 通，常闭（NC），断电关、通电开

- AS32061A-G24：3/2 通，常闭（NC），断电关、通电切换
 
二、产品概述（结构与原理）
 
- 结构：直动式座阀（Poppet Valve），金属阀座 + O 圈双重密封，零泄漏设计

- 驱动：湿式电磁铁，弹簧复位，响应快、寿命长

- 连接：板式安装（NG6 标准），DIN 43650 插头，IP65 防护

- 材质：阀体高强度铸铁，阀芯不锈钢，密封 NBR（标准）/FKM（高温）
 
三、核心技术参数（两型号通用）
 
- 最大工作压力：350 bar（35 MPa）

- 最大流量：30 L/min

- 响应时间：< 10 ms

- 开关频率：最高 15,000 次/小时

- 寿命：理论 10⁷ 次循环

- 介质：矿物油、抗燃液压油（HLP/HFC/HFD）

- 粘度：12–320 mm²/s

- 温度：-20°C ~ +70°C（标准）；-40°C ~ +120°C（宽温） 

- 防护：IP65，CE 认证
 
四、核心功能与优势
 
-  零泄漏：内泄漏 < 0.15 ml/min，保压/蓄能器回路

-  高压可靠：350 bar 额定，适合重型液压

-  响应极快：直动驱动，毫秒级切换，高频稳定

-  长寿命：座阀无磨损，MTTFd ，免维护周期长

-  抗污染：座阀结构对油液污染不敏感，适配工业工况

-  安装通用：NG6 标准，直接替换滑阀，无需改阀块
 
五、应用特点与典型场景
 
AS32060B-G24（2/2 常闭）
 
- 核心用途：保压、切断、蓄能器控制、安全锁止

- 场景：

- 机床液压夹具、卡盘保压

- 注塑机/压铸机锁模回路

- 冶金设备、重型机械保压

- 立体车库、升降平台安全锁

- 蓄能器充放液控制
 
AS32061A-G24（3/2 常闭）
 
- 核心用途：方向切换、差动控制、先导驱动、单作用缸

- 场景：

- 单作用油缸控制（夹紧/松开）

- 液压马达制动/释放

- 先导阀驱动（大流量阀）

- 测试台、自动化工装切换

- 防爆/危险区方向控制（可配防爆线圈）

瑞士WANDFLUH AS32060B-G24 / AS32061A-G24
 
一、应用领域
 
两款均为NG6直动零泄漏座阀、DC24V，高压350bar，适配工业液压全场景，分工明确：
 
1. AS32060B-G24（2/2通 常闭）
 
核心功能：通断切断、保压、截止、安全闭锁
 
- 机床行业：液压夹具、卡盘、尾座保压锁紧回路

- 橡塑机械：注塑/压铸机锁模保压、料筒安全截止

- 起重升降：升降平台、立体车库、举升设备安全锁止

- 储能回路：蓄能器充液、保压回路截止

- 通用液压：油路总切断、应急停机、高压管路隔离
 
2. AS32061A-G24（3/2通 常闭）
 
核心功能：油路切换、单作用缸控制、先导控制
 
- 工装夹具：单作用夹紧油缸、胀紧机构往复动作

- 制动系统：液压马达、转轴刹车/释放

- 阀组先导：驱动大流量主阀、插装阀先导控制

- 测试设备：液压试验台油路切换、加载回路

- 轻工机械：折弯机、冲压机辅助动作控制
 
通用适配环境
可用于常规车间、低温工况（选配宽温型-40℃）、轻度粉尘/油污现场；搭配防爆线圈可用于化工、油气等危险区域。
 
 
 
二、标准操作步骤（安装→接线→调试→运行→停机）
 
通用前提
 
介质：标准液压油（HLP），油液清洁度≥NAS 8级；工作压力≤350bar；环境温度-20℃~+70℃（标准密封）。
 
（一）机械安装
 
1. 清理NG6阀块安装面，无铁屑、油污、划痕，保证平面度。

2. 放置配套密封垫圈，将阀体对准安装孔，对角均匀拧紧螺栓，单颗扭矩控制在25~30N·m，禁止单边强拧。

3. 检查阀体无歪斜、贴合紧密；外接油管按流向标识连接，管路固定牢靠，减少振动。

4. 电磁铁插头朝向便于接线、检修的位置，避免淋水、直喷油污。
 
（二）电气接线（DC24V，DIN标准插头）
 
1. 断电作业，打开接线盒防水盖板。

2. 线序规范：

- 棕线：DC24V 正极

- 蓝线：DC24V 负极

- 地线：可靠接地（提升抗干扰、防护等级）

3. 接线端子压紧，无虚接、裸线外露；扣紧防水盖板，保证IP65防护。

4. 线缆预留松弛量，设备运动部位做好线缆防护，避免拉扯磨损。
 
（三）空载调试（必做，禁止直接带负载）
 
1. 液压系统先低压启动（压力调至50~80bar），排净管路、阀体内空气。

2. 断电状态：阀保持原始常态

- AS32060B-G24：2/2通 关闭，油路切断

- AS32061A-G24：3/2通 复位状态，执行元件回位

3. 短时通电（DC24V）：

- 阀体有轻微吸合声响，无异响、无抖动

- 观察油路切换/导通状态，动作响应迅速（＜10ms）

4. 反复通断5~10次，确认动作稳定、无卡滞、无外泄漏。
 
（四）带载运行
 
1. 逐步提升系统工作压力至额定工况，全程观察阀体、接头无外渗漏。

2. 检查执行元件（油缸/马达）动作平稳，保压回路无明显泄压（座阀零泄漏特性）。

3. 连续运行30分钟，检测电磁铁温升：表面温热为正常，无烫手、异味。

4. 高频工况下，控制开关频率不超过额定15000次/小时。
 
（五）正常停机 & 长期停机
 
1. 先切断电磁阀DC24V电源，阀体自动弹簧复位，油路回到常态。

2. 再关闭液压泵，系统泄压至零。

3. 短期停机：保持管路密闭；长期停机（7天以上）：做好防尘、防水，断开总电源。
 
 
 
三、日常巡检与注意事项
 
1. 每日巡检：外观无漏油、插头防水完好、动作无卡顿。

2. 禁止超压（＞350bar）、超温运行，禁止敲击阀体。

3. 油液定期过滤/更换，避免大颗粒杂质卡滞阀芯。

4. 出现动作失灵、内泄变大、异响时，立即停机检修。

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