电磁换向阀常见故障原因和解决方案 

电磁换向阀广泛应用于机械工程，如数控加工中心和数控机床的液压系统等。它具有操作简单、体积小、易操作、结构简单的特点。但是在使用的过程中，会出现很多故障。因为电磁换向阀内部零件非常小，数量众多，通常是为了更换新的电磁换向阀，但这造成了资源的极大浪费。基于此，本文简要分析了电磁换向阀常见故障的原因及处理措施。

电磁换向阀常见故障原因有下面两种：

1、电磁阀换向不可靠，不能换向。

电磁换向阀几种常见故障，主要表现为：在换相过程中，两个方向的换相速度不同或停留一段时间，然后发现通电后不复位或不换相。

影响电磁换向阀换向可靠性的因素有几个：一是阀芯的摩擦力；二是弹簧的回复力；第三，电磁铁的吸引力。换向阀最基本的性能是换向可靠性。为了保证换向的可靠性，阀芯应小于弹簧力的摩擦阻力，这样才能保证复位的可靠性。电磁铁吸力也要大于弹簧力和阀芯摩擦阻力之和，这是为了保证可靠换向。因此，通过分析这些因素，可以找出换向不可靠的原因，并得到解决办法。

因为电磁换向阀的装配质量和加工质量差，换向差，比如阀芯里的毛刺根本没清理干净或者清理的不够*底。尤其是阀体内部的毛刺一旦转移，将很难清除，存在很大的潜在威胁。但由于技术的进步，已经采用新的方法去除，效果不错。

电磁铁质量有问题，导致不换相。比如电磁铁质量差，使交流电磁铁的动铁芯被导板卡住不动。如果产生污垢或铁锈，也会被卡住。这些现象都有可能导致电磁铁吸合不好，阀芯不动或动得不够，油路不切换，也就是不换向。如因电路故障或进出线脱落导致电磁铁无法通电，可用万用表检查断电原因和位置并排除。

其他原因不可逆。比如因为回位弹簧弹力不够，所以不会改变方向。出现这种现象的原因通常是由于弹簧疲劳或拆卸修理后安装错误，导致阀压无法复位，导致换向不良或直接无法换向。比如因为背压超过了电磁阀的压下值，所以不能反转。电磁换向阀的厂家会在目录中列出阀门的相关信息，包括压力值的允许范围，在可以使用的时候作为方便的依据。因为一旦背压过大，电磁铁的推力就会不足。

由于脏污而无法反转。比如气门装配时，由于清洗不够*底，污垢会随着清洗专用油进入气门的缝隙，从而导致阀芯被卡住。例如，给电磁铁通电形成的磁场磁化存在于油中的细粉，细粉被吸附在阀芯表面并被卡住。因此，最好将磁性过滤器安装在铁粉过多的地方。

2.外漏泄

外漏是电磁换向阀的通病，主要发生在电磁换向阀的三个部位：

（1）电磁换向阀与安装地板的结合面；

（2）阀油口或过程塞的螺纹接头；

（3）电磁铁与阀体的结合面。外部泄漏的主要原因是：

连接螺丝松了。当连接它们时，由于螺钉没有拧紧或由于机器在运行中振动，螺钉变松。鉴于这种情况，拧紧螺丝。

密封圈失效或丢失。密封圈失效主要表现在几个方面：

（1）外观破损；

（2）密封圈局部变平；

（3）腐蚀造成的损坏；

（4）密封圈的弹性不如以前。针对这些原因的解决方案是更换密封圈。

油压太高。外部泄漏也可能是由高油压引起的。从压力表上获取压力数值，进行判断，因为如果压力表上的压力高于系统，说明压力过高。解决方法是通过压力阀调节系统压力。

粗糙的安装表面。如果安装面过于粗糙或者不符合要求，也会导致外漏。解决的办法是将安装面磨平，使粗糙度符合产品要求，安装面的粗糙度不能大于0.8微米。

那么遇到上述问题如何修理？

3.修理气门芯。

修复阀芯主要是修复其造成的磨损。如果情况轻微，不严重，可以进行打磨；如果情况严重，可以刷阀芯。

修理阀体

修复阀体时，主要是修复孔。可采用磨削修复或铰孔修复。

修理电磁铁

固定铁芯和非固定铁芯的去污除锈主要是干电磁铁的修复。用油石磨平两者之间的接触面，防止脏物进入，避免接触面间隙过大导致电磁铁发热的情况。

修理推杆

干式电磁铁的电磁阀推杆在使用过程中，可能会因划伤表面而导致漏油。但是湿式电磁阀不会有这种问题。在因拉伤导致漏油的情况下，可以按原尺寸返工。如果交流电磁铁产生噪音，则需要缩短推杆的尺寸。如果是换向不良造成的，通常是推杆长度不够，需要具体重新测量尺寸。