较早公告: 在当今工业制造与精密机械的广阔领域中,液压系统作为能量转换与传递的关键环节,其性能的优劣直接影响到整个生产流程的效率与可靠性。而在众多液压元件中,Vickers柱塞泵凭借其耐用性与稳定性,成为了众多行业的液压动力核心。耐用性,是衡量一个液压元件品质的重要标尺。Vickers在设计之初,便深刻理解了这一核心需求。它采用了高强度、耐磨损的材料,结合先进的制造工艺,确保了泵体在长时间、高负荷运行下的结构完整性与性能稳定性。无论是面对温度、高压环境,还是频繁启停、连续作业的挑战,Vickers都能展现出
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vickers柱塞泵的磨损现象解析
点击次数:904 更新时间:2020-08-26
   对vickers柱塞泵的磨损现象可主要分以下几类,我们一同来看看:
  1.磨擦磨损
  零件制造后的表面,仔细用放大镜观察,总是高低不平的,经过柱塞泵的运行磨损后,使金属颗粒自零件表面脱落,零件表面高低不平的地方相对磨平了,以后再继续摩擦,就会产生深痕或尺寸的磨小,这种磨损是正常自然性的磨擦磨损。也称为研磨性磨损。
  2.磨粒磨损
  由于零件配合表面存在着固体颗粒性污染物,根据对柱塞泵用油污染物的分析,其污染颗粒中有20%以上是硅石和金属氧化物,这些磨损几是泵零件磨损的严重成分,它们夹在运动副零件中间的表面,在移动时,相当于研磨砂的作用,产生剧烈的磨粒性磨损。
  3.凹坑磨损
  这是一种液压元件为疲劳损坏。在交变载荷作用下,由于周期性压缩和变形,产生残余应力和金属疲劳现象,结果在零件上产生微小的裂纹,以致慢慢造成零件表面石小块、一小块的剥落。
  4.腐蚀性磨损
  vickers柱塞泵元件表面经受油液中酸类,水分等腐蚀性物质的侵蚀,金属表面逐步引起的损坏。
  上述几种磨损所磨下的微粒,继续落在两运动部件之间,又将加剧浅面的磨损。据试验表明,轴向柱塞泵的磨损量发生在5-10μm固体颗粒的磨粒磨损中。而引起柱塞泵输油量显著下降的是由于40-60固体颗粒的磨粒磨损。原因是后者对滑动表面磨损不均匀,特别是配油盘隔档处与缸、休柱、塞之间隔档处的局部划劣,尽管磨擦量不大,却使柱塞泵的输油显著下降。
  前者虽然磨损量大,但磨损均匀,仍能使柱塞泵的滑动表而如配油表面保持很少间隙,所以漏损量不大。磨粒是自大而小地恶性磨损的,因此,大小颗粒的磨损象都必须同时注意,并加以减少与改善。
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